Технологии производства и сервисного обслуживания ГТУ
Группа компаний «АМКОР» создала в Зеленодольске высокотехнологичный центр полного цикла – первый якорный резидент промпарка «Турбина». Здесь, на площадке завода газотурбинного оборудования, мы решаем задачи, которые еще несколько лет назад казались невыполнимыми: восстановление геометрии сложнейших импортных узлов, реинжиниринг снятых с производства деталей и даже 3D-печать компонентов горячего тракта. В партнерстве с «Росатомом» мы создаем первый в Татарстане центр сертифицированной аддитивной печати.
* Инвестиции в завод превысили 1 млрд рублей. Создано более 220 высокотехнологичных рабочих мест.
Уникальное оборудование – уникальные возможности
Технология | Что делаем | Почему это важно |
Лазерная наплавка | Восстанавливаем геометрию изношенных лопаток и посадочных мест без термической деформации. | Выполняем полноценное восстановление с обеспечением прочностных свойств, исключая локальную заварку без расчёта нагрузок. |
3D-сканирование и обратный инжиниринг | Создаем цифровые модели деталей, даже если нет чертежей и производитель ушел с рынка. | Полная независимость от импортных поставщиков. |
Вакуумная печь | Проводим спекание и термообработку в среде инертного газа. | Обеспечиваем структуру металла, идентичную заводской. |
Установки газотермического напыления | Наносим жаростойкие покрытия на лопатки горячего тракта. | Защита от коррозии и высоких температур. |
Координатно-обрабатывающие центры с ЧПУ | Механообработка корпусных деталей и сложных поверхностей высочайшего класса точности. | Идеальное сопряжение узлов при сборке – гарантированная точность без подгоночных операций. |
Собственная лаборатория неразрушающего контроля | Входной и выходной контроль: УЗК, рентген, цветная дефектоскопия, контроль покрытий. | 100% гарантия, что восстановленная деталь не разрушится под нагрузкой. |
Центр сертифицированной аддитивной печати (совместно с Росатомом)
В отличие от традиционного производства, где материал удаляется (точение, фрезерование), аддитивные технологии создают трехмерные объекты путем последовательного нанесения материала – металлического порошка, проволоки или полимера – до получения готового изделия. Это позволяет производить детали такой сложности, которая недоступна традиционным станкам. Невозможно выточить фрезой внутренний канал сложной формы или сетчатую структуру внутри детали – но можно напечатать.
- Свобода геометрии: Возможно создать решетчатые структуры для охлаждения лопаток турбин, которые увеличивают теплоотдачу в 8 раз.
- Экономия материалов: При классическом производстве до 85% дорогостоящего металла уходит в отходы. При 3D-печати потери минимальны, а неиспользованный порошок можно применять повторно.
- Скорость: То, что раньше занимало месяцы ожидания литья, теперь можно получить за несколько недель. Для промышленности это означает сокращение простоев и быстрый ремонт оборудования.
Восстановительный ремонт
Более 900 иностранных газотурбинных установок в России нуждаются в качественном сервисе. Мы не ждем, пока они выйдут из строя. Мы работаем на упреждение.
Ключевые процессы:
- Дефектовка с выездом на объект:
- Вибродиагностика, бороскопия, тепловизионный контроль.
- Оценка остаточного ресурса без демонтажа турбины.
- Ремонт лопаточного аппарата:
- Восстановление геометрии пера лопатки (лазерная наплавка).
- Восстановление теплозащитных покрытий.
- Замена бандажных полок и уплотнений.
- Восстановление корпусных деталей:
- Наплавка и механическая обработка посадочных мест подшипников.
- Притирка горизонтальных разъемов (устранение коробления корпуса).
- Ремонт фланцев и резьбовых соединений.
- Ремонт камер сгорания:
- Замена жаровых труб и переходных патрубков.
- Калибровка и ремонт топливных форсунок.
- Восстановление теплоизоляции.
- Дефектовка с выездом на объект:
Технологический партнёр и импортозамещение
| Этап | Период | Описание |
| Первый этап | 2024–2025 | Локализация восстановительного ремонта компонентов газотурбинных установок. Уже работает! |
| Второй этап | 2025–2026 | Организация производства элементов горячего тракта – лопаток газовых турбин |
| Третий этап | 2025–2027 | Запуск участка агрегатирования и испытательного стенда для газовых турбин мощностью 25 и 42 МВт |
Хотите получить максимум от вашего оборудования? Нужен ремонт прямо сейчас?
Свяжитесь с нашими экспертами для проведения аудита и разработки индивидуальной сервисной программы.
Контакты отдела сервиса ГТУ:
- +7 (800) 551 28 44
- info@amcor.ru
- Запросить технико-коммерческое предложение