Промышленные процессы сопровождаются выделением в воздух разнообразных загрязняющих веществ. Для удаления пылевыделений из воздуха применяются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов и газоочистным оборудованием.
Аспирация – это процесс очищения воздушных масс от мелких сухих частиц из-под укрытий транспортно-технологического оборудования.
Аспирация отличается от вентиляции тем, что вентиляция — это процесс воздухообмена, а аспирация — очистка воздуха.
Картриджные фильтры
Картриджные фильтры достаточно широко применяются для улавливания твердых частиц в газах различных производств (обжиг, пересыпки, плавка, механическая обработка и т.д.).
Картриджные фильтры производятся из современных и качественных материалов, что позволяет добиваться качественной очистки воздуха.
Виды картриджных фильтров
- Фильтр тонкой очистки;
- Фильтр сверхтонкой очистки;
- Картриджный фильтр грубой очистки воздуха.
Картриджные фильтры выполнены с минимально возможным аэродинамическим сопротивлением.
Рукавные фильтры
Рукавные фильтры имеют производительность от 2 000 м3/ч до 2 000 000 м3/ч, сконструированы с минимально возможным аэродинамическим сопротивлением. Они могут быть выполнены как в общепромышленном, так и взрывобезопасном исполнении.
Рукавные фильтры используются для удерживания твердых частиц в газах различных производств (обжиг, механическая обработка, пересыпки и т.д.).
Удерживаемая в процессе работы пыль попадает на внешнюю поверхность фильтровальных элементов.
Системы аспирации сварочных аэрозолей
Система аспирации сварочных аэрозолей производительностью от 1 000 до 2 200 м3/ч имеет в своем составе три ступени фильтрации, которые обеспечивают надежную эксплуатацию, а также высокую степень очистки, позволяющую оставлять очищенный воздух внутри цеха.
Система аспирации сварочных аэрозолей обладает надежной системой очистки основного фильтра. Благодаря грамотно сконструированному зонту, система аспирации эффективно определяет и удаляет возникшие в процессе сварки аэрозоли.
Производство газоходов и дымовых труб
Металлоконструкции промышленных трубопроводов, газоходов, конструкционных частей для трубопроводов (опоры, эстакады), металлические дымовые трубы, вентиляционные трубы, пылегазовоздухопроводы любой сложности могут быть изготовлены из высококачественного материала: углеродистой или нержавеющей стали.
Элементы газоходов выполняются диаметром от 200 до 2500 мм с толщиной стенки до 10 мм.
Газоходы изготавливаются с различными типами соединения между собой:
- фланцевые;
- сварные.
Дымовые трубы могут быть укомплектованы дополнительной оснасткой (люками, площадками обслуживания, компенсаторами, инцепторами и т.д.). Дымовые трубы изготавливаются самонесущими, в каркасе или на растяжках.
После изготовления детали проходят контроль качества и дальнейшую укрупненную сборку с целью контроля точности соединений деталей между собой. Данный подход к производству позволяет минимизировать временные затраты Заказчика при проведении монтажных работ.
Производство теплообменников
Конструктивно кожухотрубный теплообменный аппарат представляет собой множество сонаправленных трубок малого диаметра, герметично изолированных друг от друга, внешние стенки которых находятся в одном объеме.
В качестве нагревающей среды, для движения в межтрубном пространстве, используется вода или перегретый пар. Нагреваемая среда проходит внутри трубок. Диаметр трубок выбран из условий обеспечения эффективного теплообмена и минимального возможного образования засорений частицами пыли, а также минимизации аэродинамического сопротивления. Кожухотрубные теплообменники выгодно отличаются устойчивостью к гидроударам, высокой эффективностью, износостойкостью, долговечностью, ремонтопригодностью, безопасностью эксплуатации, способностью работать в агрессивной среде.
Для работы с различными средами каждый теплообменный аппарат просчитывается, подбирается материал изготовления.
Теплообменные аппараты оборудуются необходимой для нормальной эксплуатации трубопроводной арматурой и системой КИПиА, которая отслеживает параметры: температуры, давления и перепада давления (для определения степени засора теплообменника). Рабочие параметры передаются на пульт контроля и управления установкой. В случае выхода из
рабочего режима процессов теплообмена в теплообменном аппарате, посредством системы диспетчеризации, выводится режим «авария».
Запорная арматура для аспирационных газоходов
Клапан дроссельный используется для отключения или регулирования потока среды в газоходах и воздуховодах общеобменной, местной и технологической вентиляции, аспирации, системах очистки газов и кондиционирования воздуха. Работа аналогична шаровому крану, что позволяет быстро отключать или регулировать поток. Диск расположен в центре трубы, через диск проходит шток, соединенный с приводом снаружи клапана. Вращение привода поворачивает диск параллельно или перпендикулярно потоку.
Процессы закрывания/открывания регулируются специальной ручкой. Если диаметр условного прохода более DN600, используется механический червячный редуктор.
Процессы закрывания/открывания регулируются внешним блоком автоматики, управляющий электроприводом, установленным на дроссельной заслонке.
Технические характеристики:
- Рабочая среда: воздух, газообразные среды, газовоздушные смеси, в том числе с примесями пыли и взвешенных частиц;
- Температура окружающей среды: от -60 до +50 0С;
- Температура рабочей среды: до +100 0С;
- Диаметр (DN): 100-800 мм.
Наши компетенции в сфере обслуживания систем аспирации
Компания AMCOR Filtertechnik осуществляет поставку, комплексную диагностику, сервисное обслуживание систем аспирации в строгом соответствии с требованиями конкретного производства и техническим заданием Заказчика.
Преимущества работы с нами:
- Круглосуточная поддержка (24/7);
- Гарантия качества;
- Сохранение гарантии производителя;
- Быстрое время доставки;
- Разумные цены
