Siemens

Компания Amcor предлагает экологически чистые энергетические решения для электростанций, эксплуатирующих газовые турбины Siemens. Обеспечим обслуживание, сервис, ТО газовых турбин. Предлагаем услуги по поставкам и изготовлению методом обратного инжиниринга запасных частей, отдельных узлов ГТУ Siemens в жестком соответствии со спецификациями оригинала. Выполним обновления и усовершенствования для повышения эффективности, эксплуатационной гибкости, надежности и оптимизации затрат на техническое обслуживание в течение жизненного цикла. Производим технологическую модернизацию платформы системы сгорания, для обеспечения низких выбросов, возможности совместного сжигания с возобновляемыми газами, такими как водород.

Модернизация ГТУ Siemens

Опытная команда профессионалов предложит гибкие решения по ремонту и модернизации газовых турбин, проектирование компонентов, обеспечивающих эффективную мощность, возможность работы на разных типах топлива.

FlameSheet для классов E и F

FlameSheet рассчитан на работу до 32 000 часов между проверками, подходит для работы на сланцевом газе, сжиженном природном газе (СПГ) или альтернативных видах топлива, таких как этан, пропан и водород – все с модифицированным индексом Воббе 30 % (MWI).

Газотурбинные системы сгорания FlameSheet доступны для различных газотурбинных двигателей GE, Siemens-Westinghouse, MHI и других, включая рамы 5 и 6B. FlameSheet использует концепцию кольцевой камеры сгорания 2-в-1. Используя запатентованную концепцию смешивания топлива и воздуха, FlameSheet обеспечивает увеличение диапазона рабочих нагрузок газовой турбины до 30% при сохранении выбросов NOx и CO на уровне однозначного числа.

Преимущества FlameSheet:

• Увеличение диапазона рабочих нагрузок газовой турбины до 30 % при использовании однозначных значений NOx и CO.
• Дополнительная настройка защиты котла-утилизатора при низкой нагрузке.
• Улучшенный топливный гибкий 30% модифицированный индекс Воббе
• Подходит для работы на альтернативном топливе, включая водород, этан и пропан.
• Смесь водорода до 60% (классы B, E и F с камерой сгорания Hyflex), до 40% этана (C2), до 10% бутанов (C4-C6), до 20 % пропана (C3), NOx всего 5 ppm.
• Пиковая мощность при постоянных выбросах NOx.
• Возможность работы на двух видах топлива.
• До 32 тыс. / 1250 интервалов проверки при запуске.

Совместим с существующим контроллером GT и топливными узлами завода.

Технология модернизации камеры сгорания газовой турбины Siemens

Гарантирует уровень выбросов NOx менее 5 частей на миллион (ppm) при работе на природном газе во всем рабочем диапазоне предварительной смеси, от базовой нагрузки до относительной 80 %. нагрузка (соответственно 50%-60% с системой подогрева на входе). Выбросы CO в этих условиях обычно измеряются в однозначных цифрах, чтобы удовлетворить требования клиентов. Три ключевые конструктивные особенности системы сгорания LEC III позволяют реализовать этот усовершенствованный процесс и фундаментально отличают LEC III от конструкции OEM:

• прямоточная трубка Вентури;
• технология эффузионного охлаждения;
• усовершенствованная форсунка вторичного топлива (SFN).

Пакет оптимизации позволяет повысить эксплуатационную гибкость, производительность газовой турбины, настроенной в соответствии с конкретными функциональными требованиями.

Оптимизация обеспечивает повышение производительности с улучшением работоспособности и снижение затрат на ТО газовых турбин для двигателей F-класса и класса B-EA:

• Увеличенный срок службы компонентов: увеличение интервала проверки тракта горячего газа (HGPI) с 24 000 до 32 000 FH при работе в режиме технического обслуживания.
• FlexSuite Flex Counters переключается между режимами технического обслуживания и производительности для полной оптимизации газовых турбин.
• Максимальная мощность обжига благодаря обновленному оборудованию HGP, позволяющему выдерживать повышенные температуры обжига.
• Обновление сплава ковшей S1 до PSM116, материала ковшей PSM F-класса, позволяет как повысить температуру обжига, так и увеличить интервалы технического обслуживания.
• Усовершенствованная конструкция ковша S2 с кожухом позволит устранить общие проблемы стандартной конструкции ковша 7EA, сводя к минимуму проблемы с осыпанием и проскальзыванием, одновременно повышая эффективность.

Модернизация системы сгорания и сопел турбины 1-й и 2-й ступени:

• Усовершенствованная конструкция переходника и проточной втулки, позволяющая снизить падение давления в камере сгорания.
• Модернизированные сплавы, улучшения TBC (термобарьерное покрытие) и улучшенные функции охлаждения.
• Система автонастройки.
• Поддерживает выбросы NOx ≤9 ppm.
• Взаимозаменяемость по комплектации со стандартным оборудованием 7F.

Также в пакет модернизации могут быть включены:

• Компрессор с восходящим потоком – новые лопатки компрессора R16 и изменение управления IGV.
• Прочное новое четвертое лезвие и кольцевой сегмент.
• Модульная конструкция лопасти.
• Улучшенное охлаждение и покрытие лопаток.

Модернизация аэродинамически измененных профилей передней ступени компрессора обеспечивает увеличенный поток на входе компрессора. Аэродинамически измененные ряды R0, S0 и S1 способствуют увеличению потока на входе компрессора при постоянной эффективности.

Дополнительные возможности модернизации газовых турбин Siemens

Наша компания предлагает дополнительные варианты модернизации для дальнейшего улучшения производительности газовых турбин. Технологии мокрого сжатия, системы подогрева на впуске и противообледенения, системы отвода выхлопных газов.

Системы мокрого сжатия

Системы мокрого сжатия обеспечивают дополнительную мощность в периоды пиковых нагрузок. Мокрое сжатие основано на принципах насыщения воздуха на входе в компрессор, снижения температуры и работы, необходимой во время сжатия, в результате чего генератор получает больше мощности.

Бесшовная интеграция системы мокрого сжатия с контроллером газовой турбины и РСУ позволяет осуществлять прямой контроль над системой, а также разрешающий и аварийный мониторинг.

Мокрое сжатие значительно увеличивает производительность и эффективность газовых турбин, снижая расход топлива, выбросы.

Система обогрева/противообледенения на впускном отводе (IBH)

Система IBH решает проблему скопления льда или снега на впускных фильтрах и компрессоре, что может привести к повреждению компонентов фильтра и компрессора.

Система IBH обеспечивает:

• Гибкость регулирования, при более низких уровнях нагрузки.
• Противообледенительная система защищает крылья компрессора от образования льда.
• Защищает входные фильтры от накопления льда и снега.
• Система сигнализации предупреждает об условиях образования льда в компрессоре.
• Предупреждает о скоплении льда и снега на впускных воздушных фильтрах.

Система подает воздух перед фильтрами, отводя воздух под высоким давлением от турбины и впрыскивая его вверх по потоку для полной защиты впускной системы от обледенения.

IBH — технология, которая может значительно повысить эффективность, производительность газовых турбин, улучшить надежность в холодную погоду.

Системы выпуска выхлопных газов (ExB)

Система отвода выхлопных газов PSM обеспечивает еще больший диапазон регулирования для агрегатов, которые уже оснащены системой подогрева впускного отвода. За счет стравливания дополнительного воздуха из компрессора работа турбины снижается, что позволяет удовлетворять низкие нагрузки сети, сохраняя агрегат в рабочем состоянии, избегая ненужных остановов и будучи готовыми немедленно отреагировать во время следующего пикового цикла с уже работающим агрегатом. Расход топлива при минимальной нагрузке снижается, что обеспечивает экономию средств.

Реконструкция, ремонт, техническое обслуживание газовых турбин Siemens

Варианты обслуживания, предлагаемые компанией Amcor варьируются от обслуживания и ремонта на местах до поддержки электростанций, инженерно-технической поддержки, обслуживания роторов и долгосрочных соглашений по сервисному обслуживанию ГТУ.

Услуги по мониторингу программного обеспечения включают автоматическую настройку системы сгорания газовой турбины, а также круглосуточный мониторинг и диагностику.

Услуги по ремонту и техническому обслуживанию направлены на повышение производительности и надежности.

Реинжиниринг, реконструкция газовых турбин Siemens

Проектные и инженерные группы Amcor сотрудничают с клиентами для решения проблем газовой турбины на уровне компонентов и системы, а также балансировки установок, включают:

• Повышение надежности впускной системы.
• Оптимизацию системы подачи топлива.
• Увеличение интервала технического обслуживания.
• Обновления аксессуаров.

Обеспечим проектирование, анализ, производство деталей и узлов методм обратного инжиниринга, закупки и поставки необходимых деталей и комплектующих, выездное обслуживание.

Служба сервисного инжиниринга компании предлагает ориентированный на клиента подход с учетом специфики объекта. Предлагаем проведение экспертной комплексной оценки вспомогательных систем газовых турбин. Благодаря эксплуатационным оценкам и оценкам оборудования можно гарантировать профессиональное профилактическое обслуживание, сервис, плановое ТО и аварийный ремонт.

Мы обеспечиваем индивидуальный подход и комплексную оценку четырех ключевых областей, ориентированных на надежную и эффективную работу газовой турбины:

• Устранение критических проблем турбин
• Анализ, проектирование разработка решений по ремонту, реконструкции и модернизации.
• Оценка и улучшение тепловых характеристик

Наша группа по оценке обладает возможностями, которые позволяют удовлетворить конкретные технические и эксплуатационные потребности, начиная от общего планового ТО и заканчивая полной реконструкцией и модернизацией турбины методом обратного инжиниринга с заменой основных деталей и узлов без изменения установочной площадки, габаритов подключений инженерных сетей, оборудования.

Ремонт и сервисная поддержка

Специалисты компании окажут содействие с приемкой, подбором, поставкой деталей, выполнят оценку их использования и ремонта для решения эксплуатационных и монтажных проблем, связанных с PSM, OEM и OEM-компрессорами, оборудованием для систем сгорания и тракта горячего газа.

Мы предлагаем комплексную поддержку по техническому обслуживанию и предоставляем экспертные знания в оценке и устранении нестандартных проблем:

• Плановые простои газовой турбины.
• Эксплуатация и диагностика после простоя.
• Периодические проверки неразрушающим контролем (NDT).
• Вынужденные отключения и эксплуатационные проблемы.
• Долговечность оборудования и продление интервалов.

Используя новейшие цифровые технологии, наши инженеры контролируют состояние работы оборудования.

Лабораторные услуги включают рентген, метрологию и металлографию. Ремонт и восстановление деталей включают следующие виды работ:

• Ручная, 3, 4 и 5-осевая обработка с ЧПУ.
• Глубинное шлифование с ЧПУ.
• Аддитивная сварка прямым наплавлением металла (лазерная).
• Отделение термонапыления с вакуумной термообработкой.
• Пайка для новых применений при изготовлении и ремонте.
• Различные электроэрозионные станки, высверливание отверстий, проволока и врезание.
• Большие токарные и фрезерные работы.
• Химическая очистка на месте.
• Решения для управления роторами.

Также предлагаем полное обслуживание ротора и продление терминов эксплуатации:

• Снятие ротора.
• Проверка ротора, отгрузка и установка.
• Проверка, сборка, ремонт и балансировка.
• Анализ подходов к восстановлению диска и оценка продления термина эксплуатации.
• Поставка необходимых деталей, включая лезвия, крепления и диски.
• Производство никелевых турбинных колес/дисков.

Возможности нашей компании по ремонту роторов – выгодная альтернатива дорогой замене оригинальных OEM деталей.

Сервис и ТО корпусов газовых турбин GE и SW/MHI 501F/7F/9F, 6B/7B & E и 9E включает:

• Разборка, удаление и повторная укладка с заточкой кончиков новых лезвий.
• Полный структурный анализ ротора для поддержки ремонта.
• Лопатки модернизированной конструкции с повышением надежности.
• Оптимизация тактовой частоты компрессора.
• Сглаживание трещин в пазах лезвия.
• Модификация удерживающей заглушки.
• Проверка сквозного болта компрессора.

Производственное предприятие компании Amcor предлагает изготовление новых компонентов газовых турбин методом обратного инжиниринга, а также инженерные решения по ремонту газотурбинных двигателей GE, MHI, Siemens/Westinghouse и других OEM-производителей.

Собственные производственные мощности позволяют компании Amcor обеспечить клиентам поставки полного ассортимента оборудования, деталей и комплектующих для газовых турбин и модернизированные решения, включая компрессоры, выхлопные системы, роторы, системы внутреннего сгорания и детали тракта горячего газа.