Компания Amcor предлагает повышение эффективности паровых турбин Siemens путем комплексного реинжиниринга с использованием передового сканирующего оборудования и современных средств проектирования, производства до базовых мероприятий, таких как капитальный ремонт, проверки работоспособности, оценки состояния, поставки, производства запасных частей методом реверс-инжиниринга.
Комплекс услуг включает:
- Восстановление или улучшение эффективности
- Реновация и модернизация (R&M)
- Реинжиниринг
- Осмотр и оценка состояния
- Обратный инжиниринг
- Капитальный ремонт
Также восстанавливаем и модернизируем другое критически важное вращающееся оборудование. Цель реинжиниринга повышение эффективности и производительности, с минимальными изменениями оригинальных характеристик оборудования.
Модификация, реинжиниринг паровых турбин Siemens
Модернизация путей потока или общего парового баланса турбины Siemens любой модели может серьезно повысить производительность. Модернизация оборудования обязательно учитывает отраслевое применение оборудования, рабочие нагрузки, климатические и другие важные параметры, характерные для нефтеперерабатывающей, энергетической химической отрасли, отдельных промышленных процессов. Компания Amcor предлагает услуги по сервисному обслуживанию, восстановлению, реинжинирингу деталей и конструктивных узлов турбин Siemens.
По мере развития технологических установок и турбомашин производительность может снижаться. Модернизация поможет устранить эти проблемы, увеличить время между остановками предприятия, сократить капитальные ремонты и сократить незапланированные простои.
Специалисты компании Amcor модернизируют аэродинамику проточной части, ориентируясь на режим эксплуатации, нагрузки, необходимую мощность и производительность оборудования.
Замена стандартных опорных подшипников на модернизированный вариант с наклонной подушкой повысит термин эксплуатации. Замена материала мембран, уплотнений, индивидуальный расчет размеров также повышают надежность.
Модернизация системы контроля турбины с применением автоматики отключения при превышении скорости обеспечит безопасность эксплуатации.
Аудит, проводимый опытным инженером компании, позволит определить комплекс модификаций, необходимых для конкретного оборудования.
Предлагаем частичный или полный реинжиниринг турбин с минимальной реконструкцией трубопроводов и фундамента. Наша компания имеет опыт быстрой реконструкции турбин с длительным термином эксплуатации.
Комплекс работ по реконструкции, модернизации, ремонту паровых турбин Siemens
В каждом конкретном случае необходим выезд инженера на место и проведение комплексного ТО турбины, выполнение инструментальных исследований, изучение технической документации и анализ эксплуатационных нагрузок, условий работы турбины.
В перечень предоставляемых нашей компанией работ входит:
- Модификации и переоценка турбомашин для увеличения срока службы и стоимости ваших инвестиций за счет оптимизации производительности.
- Реверс-инжиниринг и комплексные аналитические исследования, анализ поперечного и крутильного ротора, определение причин отказов, механическая оценка и аудит, комплексная аналитика методом конечных элементов (FEA) и аэродинамический анализ.
- Аудит на месте для оценки эффективности турбомашин и определения потенциальных улучшений надежности существующего оборудования.
- Изучение возможности повторного использования оборудования для аварийной установки или экономически эффективной замены, реконструкции или реинжиниринга отдельных деталей или конструктивных узлов турбины.
Примеры реконструкции, модернизации, повышения эффективности паровых турбин Siemens:
- Установка щетки заземления для устранения износа подшипников из-за образования дуги статического электричества.
- Добавление быстроразъемное соединения для снижения рисков утечки масла, сокращения времени обслуживания.
- Монтаж ручных или автоматических клапанов для оптимизации расхода пара при сниженных нагрузках.
- Добавление распылительных форсунок обеспечит прохладный обогрев ветровой части для предотвращения повреждения лопаток выхлопной трубы и конденсатора.
- Установка систем современной автоматики, контроля и мониторинга, дистанционного управления работой паровой турбины, с возможностью отслеживания всех изменений параметров рабочего процесса.
- Обновление или установка электронной системы отключения при превышении скорости обеспечит точность и максимальный контроль скорости.
- Монтаж поворотного механизма снизит вероятность прогиба ротора.
- Нанесение защитного покрытия на ротор для защиты от коррозии и повышения эффективности.
- Проведение аудита турбины позволяет определить критические узлы, которые необходимо модернизировать для достижения максимальной производительности.
- Модернизация сальников корпуса подшипника снизит утечки масла.
- Модернизация системы управления позволит контролировать работу турбины в безопасном диапазоне нагрузок.
- Модернизация муфты со смазываемой на сухую повысит надежность, снизит кратность ТО, улучшит динамику ротора, сцепления.
- Реконструкция пути потока (форсунки, диафрагмы, бакеты и уплотнения) повысит эффективность турбины.
- Модернизация защиты лопаток низкого давления с защитой от влаги при помощи плазменного стеллитирования снизит риски эрозии.
- Модернизация регулятора (механического или электрического) обеспечит точный контроль скорости.
- Замена подшипников скольжения на направленную смазку, смещенный шарнир или хромированные медные колодки улучшит стабильность ротора на рабочих скоростях, снизит потребности в масле, нагрев подшипников.
- Модернизация серводвигателя и привода снизит, обеспечит стабильность регулирующего клапана.
- Модернизация уплотнений сальника ротора снизит утечку пара, увеличит производительность.
- Переход на уплотнения щеточного типа уменьшит риски протечек через уплотнение.
- Переход на кулачковый подъем на машинах с очень высоким давлением устранит износ подъемной штанги.
- Модернизация конструкции клапана и штанги для минимизации износа.
Комплекс работ по реконструкции, реинжинирингу конкретной турбины определяется только после визуального технического обследования турбины, проведения инструментальных исследований, анализа нагрузок.
Реверс-инжиниринг, поставка запасных частей для паровых турбин Siemens и другого вращающегося оборудования
При помощи новейших 3D-сканеров белого света специалисты выполнят обратный инжиниринг непосредственно на объекте для всех критически важных компонентов вращающегося оборудования, от лопаток газовой турбины до рабочих колес компрессора и подшипников. Чертежи, созданные с помощью сканирования, затем будут проанализированы, спроектированы и на их основе будут произведены новые детали, комплектующие, конструктивные узлы турбины. Благодаря многолетнему опыту производства турбин наша компания организовала качественную и надежную цепочку поставок сортамента деталей, материалов и комплектующих, чтобы изготовить нужную деталь турбины в кратчайшие сроки.
Все работы по реконструкции, ремонту, ТО и сервисному обслуживанию соответствуют действующим техническим требованиям и отраслевым нормативам. Детали, выполненные методом реверс инжиниринга сертифицируются в соответствии с установленными техническими регламентами.