IPCO

Оборудование IPCO

Устройства для грануляции типа Rotofоrm

Система Rotoform предлагает непревзойденную однородность продукта, грануляцию превосходного качества из расплава и экологически безопасное производство. Более 2000 установок были поставлены по всему миру.

Конструкция Rotoform состоит из цилиндрического статора и вращающегося кожуха, движущегося вокруг статора и наносящего капли по всей ширине непрерывно движущейся стальной ленты. Лента охлаждается водой, распыляемой с внутренней стороны, что обеспечивает быструю кристаллизацию продукта. Капли в дальнейшем выгружаются уже в виде полусферических гранул в конце системы охлаждения.

Преимущества системы Rotoform:

• хорошая сыпучесть;
• чистота продукта и однородное качество;
• низкое содержание влаги.

Rotoform 4G

Унифицированная модель, которая способна гранулировать расплавы низкой и высокой вязкости (до 40 000 мПа*с) при температуре до 300 °C.

Rotoform HS

Высокопроизводительная система, подходящая для продуктов с коротким периодом охлаждения и низкой вязкостью, таких как сера, бисфенол А, капролактам, а также широкого спектра удобрений, включая карбамид.

Rotoform HP

Система ротационной отсадки продукта. Ключевое отличие Rotoform HP – распределительный канал большого размера в совокупности с увеличенным диаметром внешнего кожуха, что позволяет достичь равномерного и однородного распределения расплава по всей ширине конвейера-охладителя, что необходимо для переработки продуктов с высокой вязкостью.

Rotoform MI

Установка Rotoform MI подходит для лабораторных тестовых процедур. Производительность системы зависит от перерабатываемого продукта и может доходить до 20 кг/ч. Максимальная температура расплава составляет 220 °C, также может перерабатывать продукты с вязкостью от 10 до 5000 мПа*с.

Конвейерные компоненты IPCO

Валы IPCO

Валы IPCO рассчитаны на натяжение ленты в 7 МПа и максимальное тяговое усилие, соответствующее натяжению ленты 15 МПа и доступны для лент шириной до 1500 мм.

Графитовые станции IPCO

Для обеспечения благоприятных условий работы конвейера при высоких температурах, например, в печах или прессах, для сплошных стальных лент рекомендуется использовать графитовые станции IPCO, размещенные внутри ленты с определенными интервалами.

Датчик распознавания краев ленты IPCO

Устройство, которое позволяет легко отследить прямолинейность хода ленты на конвейере. Состоит из датчиков положения краев ленты, подпружиненной подвижной планки и фиксирующих блоков.

Компактное устройство центровки ленты IPCO

Позволяет контролировать ситуации, когда рабочие условия не являются постоянными, например, неравномерная загрузка продукции на ленту, изменение температуры, неоднородный поток и т.д.

Направляющие ролики IPCO

Благодаря данному устройству можно справиться с ситуацией, когда рабочие условия не являются постоянными. Например, периодическая неравномерная загрузка продукции на ленту, изменение температуры или неоднородный поток и т.д.

Опорные планки IPCO

Ленты на конвейерах, работающих на оборудовании с высокими температурами, таком как тоннельные печи, часто оснащаются чугунными опорами. Для обеспечения наилучших рабочих условий рекомендуется устанавливать как минимум 10% графитовых планок от общего числа опор.

Подшипники IPCO

Подшипники IPCO отвечают требованиям по надежности и длительности срока службы для средних и крупных конвейеров, таких, например, как в тоннельной печи. Корпус подшипника изготовлен из чугуна и может комбинироваться с рамами для установки на конструкцию конвейера.

Роликовая станция IPCO

Угол перегиба станции варьируется от 5° до 25° с шагом 3° (от 5° до 7°, от 8° до 19°… 23° до 25°). Количество роликов зависит от угла изгиба.

Шкивы IPCO

Шкивы IPCO монтируются на стандартные валы на приводной и натяжной сторонах конвейера. Натяжение ленты ограничено шкивами до 7 МПа, а усилие натяжения не должно превышать 2500 Н для шкивов с пазами и 1250 Н для других конструкций обода.

Стальные ленты IPCO

 Конвейерные ленты

Конвейерные ленты IPCO поставляются холоднокатанными с обработанной поверхностью и закругленными краями.

Ленты для конвейеров-охладителей

Тепловые свойства стальных лент для конвейеров-охладителей в сочетании с прочной, долговечной и гладкой поверхностью делают их идеальными для переработки горячих, вязких, маслянистых и абразивных материалов.

Преимущества:

• прочная гладкая поверхность для легкой очистки;
• высокая прочность;
• очень хорошие тепловые свойства;
• хорошая ремонтопригодность;
• низкий риск возникновения коррозии.

Ленты для печей

Лента не требует высоких затрат на обслуживание, остается плоской, сохраняет форму и способна повысить производительность. Ленты для печей производятся из марок закаленной или закаленной упрочненной углеродистой стали IPCO 1100 С и IPCO 1300 С.

Ленты для производства древесных плит

IPCO  предлагает 3 основных марки стали для производства древесных плит:

Углеродистая сталь: IPCO 1100C – марка упрочненной закаленной углеродистой стали.

Нержавеющая сталь: IPCO 1500SM и IPCO 1650SM изготавливаются из низкоуглеродистой, дисперсионного твердения нержавеющей стали.

Устройства для обработки серы

Гранулирование на базе вращающегося барабана

Технология на базе вращающегося барабана для высокопроизводительного гранулирования.

Оборудование дегазации серы

Высокая степень дегазации – уровень H₂S ниже 10  част./млн – снижает возможность нарушения требований безопасности для оборудования и риск повреждения его прочной конструкции, тем самым обеспечивая низкие затраты на производство и техобслуживание.

Преимущества:

• максимальная возможность дегазации ниже 10 част./млн H₂S;
• превосходные экологические показатели;
• непрерывная работа под сильным давлением в полностью изолированной системе;
• минимизированный ручной труд или вероятность потенциальных рисков;
• низкие затраты на эксплуатацию и техобслуживание;
• эффективное энергопотребление.

Системы по переплавке серы

В отличие от обычных плавильных установок для серы технологии плавления IPCO обеспечивают минимальное негативное воздействие на окружающую среду.

Системы охлаждения IPCO

IPCO является одним из ведущих поставщиков стальной ленты на основе системы охлаждения.

Преимущества:

• системы высокой производительности с проверенной на рынке надежностью;
• инновационный гибкий дизайн;
• эффективная, экологически чистая работа – низкое потребление энергии;
• высококачественные и долговечные компоненты;
• техническая поддержка для решения вопросов качества.

Системы охлаждения с одной лентой

Система является универсальной и может быть адаптирована для удовлетворения потребностей конкретных применений.

Системы охлаждения с двойной лентой

К продуктам, хорошо подходящим для охлаждения с двойной лентой, относятся воск и смола, которые имеют тенденцию скручиваться с одинарной ленты, а также остатки нефтепереработки.

Системы переохлаждения IPCO

Некоторые расплавы остаются жидкими даже при охлаждении ниже их точки плавления. IPCO разработала технологию переохлаждения для отверждения этих трудно переохлажденных расплавов путем получения гомогенной суспензии кристаллов в расплаве, что позволяет расплаву кристаллизоваться на стальной ленте за очень короткое время.

Двойные ленточные прессы IPCO

Модульная конструкция двухленточных прессов IPCO позволяет комбинировать различные типы процессов в одной непрерывной производственной системе. Используются технологии тефлонового покрытия и стальной ленты, чтобы обеспечить высокое давление.

TermoPress SB

Лучший выбор для производства высококачественных термореактивных / термопластичных композитных материалов, где способность нагревать и охлаждать под давлением (изохорическим или / или изобарным) происходит в одном непрерывном процессе.

TermoPress TB

Эти прессы способны объединить несколько этапов процесса в одну непрерывную систему, подходят для широкого спектра применений.

Системы рассеивания

Системы рассеивания используются в производстве разнообразной продукции, такой как напольная плитка, композиты, материалы для строительной и автомобильной промышленности, нетканые материалы, текстиль, электрика, фильтрующие материалы, обои, переработанные продукты и др.

Машина для рассеивания корунда с системой осциллирующих щеток

Подача порошка в бункер в форме воронки осуществляется с помощью вакуумного отсоса или шнековой системы.

Машина для рассеивания волокон с щеточным валиком

С помощью вакуумного или шнекового питающего устройства волокнистый материал подается в бункер для распылительного покрытия. В бункере волокно равномерно распределяется по ширине и поддерживается на постоянном уровне в процессе рассеивания.

Области применения:

• автомобильная промышленность;
• текстильная промышленность;
• перерабатывающая промышленность;
• строительная промышленность.

Машина для разбрасывания гранул с роторной системой щеток

Подача порошка в загрузочный бункер воронкообразной формы осуществляется с помощью всасывающих или винтовых конвейеров. Внутри загрузочного бункера сыпучий материал равномерно распределяется и уровень поддерживается постоянным во время процесса разбрасывания.

Области применения:

• гранулы для однородных / неоднородных полов;
• гранулы из пластмасс или композитов для строительной, мебельной и автомобильной промышленности;
• переработка материала.

Сушильные системы

Инновационная система сушки для высококачественного литья пленок, основанная на передовом опыте и знаниях в области технологий производства пленочных материалов.

Сушильная система Venturi

Компактная сушилка Venturi IPCO также может использоваться в сочетании с другими технологиями сушки, включая традиционные сушилки с ударным воздействием.

Запасные части, инструменты и принадлежности

Разрядное устройство

Разгрузочное устройство IPCO используется для удаления затвердевших расплавов (пастилок / разлитых слоев) со стальной ленты.

Система фильтрации вытяжного воздуха

Использование специально разработанной системы фильтрации вытяжного воздуха предотвращает попадание остатков продукта в вытяжную систему, ограничивая попадание дыма и пыли в зону подачи продукта. В результате система за пределами фильтра остается чистой, а общая функция выпуска отработанных газов защищена.

Пневматический контроль слежения за ремнем и система натяжения ремней

Контроллер используется для компенсации перекоса стальных ремней с клиновыми канатами и без них.

Продувочное устройство

Устройство для продувки состоит из автоматического двухходового клапана, редуктора давления, обратного клапана, теплообменника, соединителя с подогревом к производственной линии, а также некоторых второстепенных трубопроводов и изоляционного материала.

Система распыления/разбрызгивания

Конструкция системы распыления гарантирует, что стальная лента покрывается только количеством разделительного агента, необходимым для уменьшения силы сцепления между пастилой и стальной лентой.

Подшипниковые узлы SF

Усовершенствованная разработка, удобство в обслуживании с рядом другихпреимуществ по сравнению со старыми подшипниковыми узлами разработаны для всех систем Rotoform.

Обслуживание и поддержка

Комплексное обслуживание, начиная от установки и заканчивая техобслуживанием, чисткой, ремонтом, заменой запасных частей,  поиском и устранением неисправностей с помощью высокопрофессиональных специалистов по обслуживанию.

Компания  AMCOR оказывает услуги по поставке и сервисному обслуживанию оборудования  IPCO.