Предлагаем реинжиниринг, восстановление, изготовление и ремонт основных конструкционных узлов, деталей и комплектующих для паровых турбин Elliott разных размеров – одноступенчатых турбин 15 кВт, многоступенчатых экстракционно-конденсаторных агрегатов 130 000 кВт, по нормативам API и в модификациях, соответствующих конкретным условиям эксплуатации.
Модификации и модернизация паровой турбины Elliott
Изменения пути потока, общего парового баланса установки могут повлиять на производительность паровой турбины во многих нефтеперерабатывающих, химических и промышленных процессах.
Предлагаем восстановление паровых турбин и другого критически важного вращающегося оборудования для достижения максимальной производительности за счет модификаций, изменения характеристик, повышающих эффективность, безопасность и надежность оборудования.
Модернизация паровой турбины позволят увеличить время простоя, сокращает кратность капитального ремонта:
- модернизация аэродинамики проточной части паровой турбины в соответствии с эксплуатационными требованиями;
- замена опорных подшипников на подшипники с наклонными подушками повышает надежность и долговечность оборудования;
- обновление или замена мембраны, системы сальниковых уплотнений с измененным размером также повышает рабочий ресурс паровой турбины;
- обновление системы автоматического управления, интеграция системы отключения при превышении скорости повышает безопасность.
Перед заказом новых деталей, изготовленных путем возвратного инжиниринга желателен аудит оборудования непосредственно на площадке. Инженеры на месте смогут оценить состояние турбины, подобрать оптимальные модификации, которые помогут сохранить высокую производительность оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.
Компания имеет многолетний опыт модернизации, реинжиниринга вышедших из строя паровых турбин Elliott.
Краткий перечень технического обслуживания паровых турбин:
- замена и модернизация распылительных форсунок;
- нанесение антикоррозийного покрытия на ротор;
- обновление/замена подшипника, сальника корпуса;
- замена или восстановление муфты со смазкой;
- для сухого процесса – модернизация пути потока (форсунки, диафрагмы, уплотнения);
- модернизация подшипников скольжения для направленной смазки;
- замена подшипников скольжения на направленную хромированную смазку, смещенный шарнир или медные колодки повышает стабильность ротора на рабочих скоростях, снижает потребность в смазке, нагрев подшипников;
- обновление/восстановление ротора, сальниковых уплотнений;
- восстановление, модернизация серводвигателя и привода для устранения механического износа, повышения стабильности положения регулирующего клапана;
- модернизация, замена на аналоги клапана и стержня;
- установка заземления для устранения износа подшипников из-за образования дугового статического электричества;
- установка ручных или автоматически-ручных клапанов – оптимизирует расход при сниженных нагрузках;
- монтаж распылительных форсунок – обеспечивает охлаждение, предотвращает повреждения лопаток выхлопной трубы и конденсатора;
- монтаж поворотного механизма снижает прогиб ротора;
- модернизация сальников корпуса подшипника для снижения утечек масла;
- реинжиниринг муфты обеспечивает улучшение динамики ротора, сцепления.
Реверс-инжиниринг позволяет продлить термин эксплуатации за счет эффективной замены конструктивных узлов, комплектующих и деталей на сертифицированные аналоги или новые детали, изготовленные методом реинжиниринга.
Реинжиниринг, восстановление ротора, лопаток, паровых клапанов турбин Elliott
Многоступенчатые паровые турбины имеют цельнокованую конструкцию ротора, изготовлены из поковок прочной легированной стали. Весь ротор в сборе динамически сбалансирован на рабочей скорости и испытан на превышение скорости в вакууме.
Реинжиниринг ротора паровой турбины предполагает изготовление или восстановление – для оценки состояния необходима экспертная оценка и выбор экономичного варианта восстановления паровой турбины.
Предлагаем большой выбор эффективных профилей лезвий лопаток для различных условий эксплуатации. Производственное подразделение производит все виды прецизионных лопаток и компонентов турбин, отвечающие ISO 9001:2015.
Выполняем ремонт, восстановление, изготовление паровых клапанов:
- замена седла клапана паровой турбины;
- полная разборка, тестирование и восстановление, обратная сборка и монтаж;
- детальная проверка размеров, тестирование в разных режимах работы клапана.
Поставки деталей, комплектующих методом реверс-инжиниринга или поставка сертифицированных аналогов OEM:
- лопатки паровой турбины;
- дроссельные клапаны Gimpel Trip: отремонтированные и новые;
- подшипники, втулки;
- диафрагмы;
- шпильки корпуса турбины.
- уплотнения и подшипники с металлическими полосами;
- бронзовые подшипники с графитовым покрытием;
- упорные подшипники;
- уплотнения вала турбины;
- уплотнительные и поршневые, опорные поршневые кольца;
- уплотнительные кольца штока;
- входные направляющие лопатки;
- компрессорная насадки;
- графитовые пластины скольжения;
- роторные соединения;
- втулки с прямой или спиральной масляной канавкой.
Реверс-инжиниринг деталей – если детали трудно найти, они устаревшие или дорогие — изготовим или поставим аналоги деталей для OEM по проектным техническим характеристикам любой сложности.
Модернизация, реинжиниринг уплотнений компрессора
Модернизация уплотнений компрессора Elliott повышает надежность, снижает утечки технологического газа. Оптимальные характеристики уплотнения зависят от правильного выбора для конкретного технологического процесса, условий эксплуатации, состава технологического газа и проектных характеристик оборудования. Например, если компрессор эксплуатируется на нерасчетных режимах преждевременный износ ответственных узлов может привести к повышенным утечкам газа, загрязнению масла, снижению эффективности.
Уплотнения – сложные узлы, требующие высокой точности зазоров для минимизации утечки газа. Предлагаем реинжиниринг, производство картриджных уплотнений, поставки аналоговых комплектных уплотнений для широкого диапазона рабочих давлений, а также комплексные системы сухих газовых уплотнений, включая картриджи газовых уплотнений, картриджи разделительного уплотнения, лабиринтные уплотнения со стороны процесса и системы буферного газа.
Процесс индивидуального реинжиниринга позволяет адаптировать каждую модернизацию уплотнения к конкретным потребностям паровой турбины, оборудования.
Картриджное уплотнение ISO-CARBON – низкое давление 51 бар
Картриджные уплотнения ISO-CARBON – сальники с механическим контактом, в которых используются стационарные и вращающиеся компоненты в сочетании с углеродистым кольцом из нержавеющей стали. Масло смазывает, охлаждает и промывает механически контактирующие поверхности. Лабиринтное уплотнение из термопластика с устойчивыми к истиранию зубцами.
заменяет традиционный алюминиевый лабиринт, обеспечивая более плотное уплотнение, снижая риск протекания масла, коррозию, воздействие технологического газа.
Картриджное уплотнение ISO-SLEEVE – высокое 290 бар
Картриджное уплотнение ISO-SLEEVE разработано для процессов, где утечка газа недопустима. Уплотнение ISO-SLEEVE создает жидкопленочное уплотнение путем впрыска масла между неподвижными втулками под давлением, превышающим технологическое давление.
Устойчивое к истиранию лабиринтное уплотнение из термопласта и золото-баббитовое покрытие на пробойных втулках обеспечивают повышенную устойчивость к агрессивным сульфидам и хлоридам в технологических газах.
Обеспечивает подключение буферного газа для процессов, требующих полное разделения технологического газа и уплотнительного масла.
Сухие газовые уплотнения
Сухие газовые уплотнения — бесконтактные механические торцевые уплотнения, работающие всухую, для создания барьера используется уплотняющий газ между технологическим газом и атмосферой.
Конфигурации сухого газового уплотнения для паровых турбин Elliott:
- узел сухого газового уплотнения в одинарной конфигурации для умеренного давления;
- двойные уплотнения для работы с токсичными или опасными газами, защиты технологического газа от внешних загрязнений;
- тандемная конфигурация уплотнений – первичные и вторичные модули уплотнений ориентированы в одном направлении, со встроенным промежуточным лабиринтным уплотнением или без него. Главное уплотнение (сторона технологического газа) выдерживает полный перепад давления, а вторичное уплотнение (сторона атмосферы) служит демпферным барьером между технологическим газом и атмосферой. Сухие газовые уплотнения.
Изготовим необходимые уплотнения для компрессоров ориентируясь на конкретные технические характеристики, условия эксплуатации оборудования методом реверсного инжиниринга, проектирования, 3д моделирования.