Coperion K-Tron зарекомендовала себя в качестве ведущей на мировом рынке компании, специализирующейся на проектировании и выпуске технологических систем и промышленного оборудования для транспортирования, дозирования, взвешивания, смешивания, обработки широкого спектра компонентов и материалов.
Слияние компаний Coperion и K-Tron, произошедшее в 2013 году, позволило удвоить знания, опыт и инновации этих организаций. При этом объединенная компания получила ряд весомых преимуществ и способность обеспечивать всех своих потребителей расширенным набором возможностей из одного источника.
Подразделения компании Coperion K-Tron, укомплектованные высококвалифицированными инженерами, химиками, техническими специалистами и отраслевыми экспертами, предоставляют клиентам самые эффективные современные технологические решения, адаптированные к специальным условиям, которые зачастую присущи той или иной сфере производства.
Питатели Coperion K-Tron
Для использования в пищевой и фармацевтической промышленности разработана специальная линия питателей, полностью соответствующих требованиям, предъявляемым в данных отраслях. Выпускаются модели как с объемной, так и весовой подачей материала. Части питателей, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали. Имеются исполнения для размещения в опасных зонах (ATEX, NEC).
Одношнековые питатели
Широко используются для подачи таких сыпучих материалов, как гранулы и порошки. Одношнековые питатели отличаются надежностью, экономичностью, простотой очистки и способны удовлетворить широкий диапазон требований по скорости подачи и решить спектр задач с обработкой материалов. Ряд моделей может быть настроен на различные свойства материалов. Имеется возможность выбора исполнения со шкалой на платформе и с подвесной шкалой.
KQx4
S60
KS60
S100
S500/S510
S510 – версия без горизонтальной мешалки
Скорость подачи
| Модель/Параметры | Тип шнека | Для крупнозернистых продуктов, дм3/час | Для мелкозернистых продуктов, дм3/час | ||
| мин. значение | макс. значение | мин. значение | макс. значение | ||
| KQx4 | Винтовой | 0,12 | 248 | 0,06 | 313 |
| S60 | Винтовой | 0,115 | 4500 | 0,425 | 2832 |
| Со спиральной навивкой | 1,15 | 4250 | 0,5 | 2750 | |
| KS60 | Винтовой | 0,1 | 4200 | 0,5 | 2600 |
| Со спиральной навивкой | 1 | 4200 | 0,06 | 2600 | |
| S100 | Винтовой | 20 | 15800 | 10 | 8500 |
| Со спиральной навивкой | 20 | 15300 | 10 | 7900 | |
| S500/S510 | Винтовой | 38 | 45300 | 19 | 21000 |
| Со спиральной навивкой | 38 | 45300 | – | – | |
Двухшнековые питатели
Могут быть использованы для сыпучих порошков, тонкодисперсионных гранул, а также для подачи сложных материалов, таких как пигменты, липкие, уплотненные или увлажненные порошки, волокна и стекловолокна. Двухшнековые и одношнековые питатели относятся к наиболее распространенным и экономичным объемным питателям.
KT20
T35
KT35
T60
T80
Скорость подачи
| Модель/Параметры | Тип двойных шнеков | Для крупнозернистых продуктов, дм3/час | Для мелкозернистых продуктов, дм3/час | ||
| мин. значение | макс. значение | мин. значение | макс. значение | ||
| KT20 | С углублениями | 0,3 | 200 | 0,1 | 70 |
| Винтовые | 0,5 | 200 | 0,15 | 90 | |
| Со спиральной навивкой | 0,3 | 200 | 0,15 | 90 | |
| Т35 | С углублениями | 4 | 1600 | 1,78 | 710 |
| Винтовые | 6,3 | 2500 | 2,83 | 1130 | |
| Со спиральной навивкой | 1,8 | 710 | 1,25 | 496 | |
| KT35 | С углублениями | 3,3 | 1611 | 1,2 | 558 |
| Винтовые | 3,5 | 1673 | 2 | 1130 | |
| T60 | С углублениями | 31 | 5200 | 14 | 2650 |
| Винтовые | 43 | 7200 | 22 | 3500 | |
| T80 | С углублениями | 50 | 24300 | 30 | 14400 |
| Винтовые | 60 | 30600 | 30 | 16200 | |
| Со спиральной навивкой | 55 | 28900 | 25 | 15300 | |
Шнековые микродозаторы
Ряд одно- и двухшнековых микродозаторов представляют собой весовые питатели непрерывного действия, специально разработанные для обеспечения максимальной точности при низких скоростях подачи, что делает эти устройства идеальными для использования в химической и фармацевтической промышленности.
Уникальные конструктивные особенности гарантируют, что ингредиенты подаются точно при скорости до 32 грамм в час с минимальным остаточным материалом, находящимся в подающем устройстве. Модульная конструкция предполагает большую гибкость процесса и легкий доступ ко всем деталям для очистки и обслуживания. Модули с двойной и одношнековой подачей полностью взаимозаменяемы и могут подавать широкий спектр сыпучих и сложных порошков.
Четыре модели легкозаменяемых микродозаторов (с размером шнека 12 и 16 мм), доступных с весовым и объемным измерением подачи, обеспечивают возможность размещения различных материалов с разными скоростями подачи. Питатели с весовым измерением подачи оснащены встроенной шкалой на платформе.
Шнековые микродозаторы поставляются с микропроцессором и установленным программным обеспечением цифровой фильтрации для подавления вибраций окружающей среды. Модуль управления объединяет управление двигателем, питателем и интерфейс оператора в один блок, который может быть установлен на питателе или на панели управления.
MT12
MS12
MT16
MS16
Скорость подачи
| Модель/Параметры | Тип шнека/шнеков | Для крупнозернистых продуктов, дм3/час | Для мелкозернистых продуктов, дм3/час | ||
| мин. значение | макс. значение | мин. значение | макс. значение | ||
| MT12 | Двойные, с углублениями | 0,078 | 10,36 | 0,045 | 5,89 |
| Двойные, винтовые | 0,076 | 10,71 | 0,031 | 4,52 | |
| MS12 | Одинарный, винтовой | 0,035 | 5,51 | 0,016 | 2,63 |
| MT16 | Двойные, с углублениями | 0,223 | 30,36 | 1,166 | 21,69 |
| Двойные, винтовые | 0,253 | 33,11 | 0,083 | 11,49 | |
| MS16 | Одинарный, винтовой | 0,126 | 17,86 | 0,049 | 6,81 |
LIW (Loss-In-Weight) питатели для жидкостей
LIW (Loss-In-Weight) питатели – это питатели непрерывного действия, характеризующиеся очень коротким циклом наполнения.
Применяются для точной подачи жидкостей и паст благодаря использованию универсальной концепции непрерывного объемного или весового контроля потока жидкости.
За счет большого числа доступных насосов и емкостей, питатели для жидкостей способны охватить широкий диапазон применений в различных отраслях промышленности. Модульная конструкция питателей гарантирует быстрое и легкое подключение оборудования на месте эксплуатации.
Питатели для жидкостей LIW используют для подачи кислот, суспензий, пластификаторов, ароматизаторов, красителей и других жидких добавок, требующих достаточно высокой точности подачи. В случае повышенных требований к точности подачи рекомендуется использовать питатели с весовым модулем подачи.
Для термочувствительных материалов с проблемной вязкостью могут быть предусмотрены нагревательные устройства. В зависимости от варианта применения возможна поставка смесителей и другого дополнительного оборудования.
Подробнее о продукции Coperion K-Tron на сайте компании: https://www.coperion.com.
