Реинжиниринг

1

Компания AMCOR предоставляет клиентам услуги в области реинжиниринга или реверс инжиниринга. Мы предлагаем реинжиниринг деталей, запасных частей и оборудования для нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Наша работа с клиентами – это всегда сочетание наших возможностей и технической эффективности.

Реверс инжиниринг

Реверс-инжиниринг (реинжиниринг) сегодня является неотъемлемой частью производства. Он активно применяется в процессе проектирования продуктов. К нему прибегают, когда есть необходимость дублировать компонент или продукт при отсутствии чертежей, документации или компьютерной модели. Реверс инжиниринг чаще всего используется там, где есть необходимость воссоздать дорогостоящую деталь.

Чтобы изготовить деталь нужна модель CAD. Проектирование в САПР осложнено тем, что продукты становятся все более сложными и органичными по своим формам. Возникает вероятность, что модель САПР не будет близка к исходной модели. Реинжиниринг решает эту проблему, т.к. физическая модель  — это источник информации для модели CAD.

При помощи лазерных сканеров или компьютерной томографии можно получить трехмерные данные о положении в облаке точек механических деталей. Когда деталь представлена в виде точек — это является первым этапов в создании параметрических участков поверхности. Реверсивный инжиниринг позволяет дублировать существующую деталь, фиксируя физические размеры, характеристики и свойства компонента. Реинжиниринг — это работа в обратном направлении от готового продукта к процессу его проектирования.

Когда речь идет о производстве таких деталей как: уплотнения, уплотнительные кольца, болты и гайки, прокладки и детали двигателя, то здесь можно воспользоваться услугами реинжиниринга.

Услуга реверс-инжиниринга

Чтобы провести реинжиниринг продукта или компонента, инженеры обычно выполняют следующие этапы:

  • сбор данных, идентификация продукта или компонента, который будет переработан;
  • наблюдение или разборка информации, документирующей, как работает оригинальный продукт;
  • применение инструментов CAD / CAM / CAE совместно с 3D-сканированием;
  • реализация технических данных, сгенерированных путем обратного инжиниринга в реплике или измененной версии оригинала;
  • создание нового продукта на основе прототипов.

Услуга реверс инжиниринга необходима когда:

  • производитель продукта более не изготавливает данный продукт;
  • проектная документация утеряна или никогда не существовала;
  • исходной модели САПР недостаточно для поддержки модификаций или существующих методов производства;
  • поставщик не может предоставлять дополнительные детали или запасные части;
  • есть необходимость в обновлении устаревших материалов  или производственных процессов на более современные и менее дорогие.

Реверс инжиниринг 3D

Первым шагом реинжиниринга является измерение существующей детали, чтобы ее можно было использовать в качестве руководства для создания нового файла САПР. Трехмерный сканер (3D) необходим, когда деталь имеет сложную геометрию, которую трудно измерить любым другим способом. Результаты сканирования очень точные. 3D-сканеры не выводят CAD-модель напрямую. Результатом работы 3D-сканера являются данные сканирования (ply, obj, stl file) в виде облака точек или полигональной сетки. Данные сканирования действуют как единое целое, поэтому фаза моделирования САПР требуется для извлечения и моделирования каждого элемента внутри детали. Данные сканирования предоставляют измерения поверхности, необходимые для восстановления нового файла САПР. Файл данных сканирования импортируется в программное обеспечение для обратного проектирования, где он будет использоваться в качестве руководства для создания эскиза модели САПР.

Измерить объекты при 3D-сканировании можно при помощи: лазерных сканеров, световых сканеров, координатно-измерительных машин (CMM) и промышленных КТ-сканеров.

После того как получено изображение, благодаря станку ЧПУ можно сконструировать твердотельную модель. Прототипы являются практически идентичными с исходным объектом.

Компания AMCOR использует оборудование для 3D-сканирования, которое позволяет захватывать до двух миллионов точек измерения сканируемого компонента. Точность составляет около 1,5 микрон или 0,00006 дюймов. Наши технические возможности позволяют интегрировать систему 3D-сканирования у заказчика для производства 3D-чертежей деталей с отсутствующим пакетом технических данных.

Моделирование твердотельной модели на основе полученных данных о параметрах изделия

Технология «изготовления свободных форм» (FFF) или «быстрого прототипирования» (RP) позволяет создавать физические модели с использованием данных трехмерного автоматизированного проектирования (CAD). «Быстрое прототипирование» широко используется в различных отраслях промышленности. Эта технология аддитивного производства. Процесс начинается с использования виртуального дизайна из программного обеспечения для моделирования или автоматизированного проектирования (CAD). Машина 3D-печати считывает данные из чертежа САПР и укладывает последовательные слои, создавая физическую модель из серии поперечных сечений. Эти слои, которые соответствуют виртуальному сечению модели CAD, автоматически объединяются для создания окончательной формы. «Быстрое прототипирование» использует стандартный интерфейс данных, реализованный в формате файла STL, для перевода из программного обеспечения САПР в машину 3D-прототипирования. Файл STL приблизительно соответствует форме детали или сборки с использованием треугольных граней.

Компания AMCOR осуществляет доставку и установку оборудования, которое позволяет прототипировать производственные детали в условиях реверс инжиниринга:

  • установка лазерной стереолитографии с рабочей зоной 600 Х 600 Х 400 мм. (полимерный материал, точность изготовления 50 мкм);
  • установка селективного лазерного спекания с рабочей зоной 381 x 330 x 437 мм (материалы: DuraForm PA, DuraForm GF, DuraForm EX, DuraForm HST, DuraForm Flex CastForm PS);
  • установка селективного лазерного сплавления металлических изделий 250х250х300 мм (совместима со стандартом EN ISO 2768. Материалы: нержавеющая сталь, алюминий, кобальтхром, титан);
  • установка создания прототипов из ABS-пластика и поликарбоната с рабочей зоной 406x356x406 мм;
  • установка создания прототипов из композитного материала на основе гипса c рабочей зоной 236 x 185 x 127 мм.

Реинжиниринг

Реверс-инжиниринг деталей

«Быстрое прототипирование» (RP) деталей – это тоже производственный процесс, при котором происходит нагнетения необработанной неотверженной резины в нагретую форму с помощью поршневого шнека. Далее под воздействием тепла и давления материал превращается в форму. Затем охлаждается.

Пресс-формы обычно используются между нагретыми плитами в прессе. Неотвержденные резиновые заготовки загружаются в нижние полости пресс-формы, а верхняя пластина устанавливается на свое место. Затем пресс закрывается, позволяя резине сжиматься и течь в полость. Форма остается закрытой до тех пор, пока резина не будет отверждена или, по меньшей мере, частично отверждена. Детали обычно выходят из взаимосвязанной формы и требуется операция обрезки, чтобы отделить детали от переливной канавки.

РеинжинирингРеинжинирингРеинжиниринг

При литье под давлением используется неотвержденная резина, предварительно формованная в форме диска. Пресс-форма закрывает заготовку и сжимает ее между двумя плитами под высоким давлением. Это высокая температура и давление вулканизируют резину. Штифты автоматически выталкивают деталь из формы, обеспечивая более быстрое производство.

Быстрое прототипирование деталей из пластмассы и резины:

Вакуумное литье в силиконовые формы представляет собой комбинацию двух различных методов: вакуумное литье, с одной стороны, и гибкое литье, с другой. Такое сочетание стало возможным благодаря разработке силиконовой смолы, материала, из которого изготовлена пресс-форма. К этому добавляются полиуретаны, которые имитируют свойства материалов, используемых в массовом производстве. Этот способ позволяет изготавливать малые партии до 1000 шт.

Реакция литья под низким давлением – это процесс с низким давлением и низкой температурой, используемый для формования различных типов пластиковых деталей. С помощью этого процесса можно использовать возможности инкапсулирования полиуретановых систем литья под давлением (RIM) для формования металлических деталей, таких как втулки, шарниры и рамы.

 

Реверс-инжиниринг производства продукта

Под обрабатывающим центром понимается станок с ЧПУ, который может выполнять различные работы, такие как фрезерование, штамповка, расточка, завинчивание и т. д. без изменения настроек детали. Кроме того, он имеет устройство, которое может автоматически вводить различные типы инструментов в рабочее положение или имеет функцию быстрой смены инструмента со структурой, которая может обрабатывать по меньшей мере 2 стороны. Таким образом, станок с ЧПУ – это машина, которая может выполнять различные процессы, автоматически меняя инструменты.

Компания AMCOR предлагает заказчикам обрабатывающие центры для станков при производстве сложных деталей. Каждый обрабатывающий центр настраивается индивидуально для нужд клиентов.

Реинжиниринг
5-осевой обрабатывающий центр мод. BX-500A
Реинжиниринг
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Okuma CENOS M460-VE
Реинжиниринг
Производственный робот Fanuc M-900iA/350.

Области применения обрабатывающего центра

Обрабатывающие центры применяются на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и энергетики:

  • 5-осевой обрабатывающий центр мод. BX-500A
  • Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Okuma CENOS M460-VE (3х осевой)
  • Токарный обрабатывающий центр Okuma CENOS LU-S1600
  • Производственный робот Fanuc M-900iA/350.

AMCOR реинжиниринг

Компания AMCOR выступает экспертом в области реинжиниринга деталей, запасных частей и оборудования для нефтегазовых, химических, энергетических производств.

 

Заказать «Реинжиниринг»

FAQ
Часто-задаваемые вопросы

Доставка

Процесс погрузки и разгрузки промышленного оборудования осуществляется внутренними ресурсами компании, что обеспечивает высокий уровень контроля над всеми этапами логистической цепочки. Квалифицированный персонал компании занимается эффективной организацией данных процессов, тщательно следя за безопасностью груза и соблюдением всех необходимых стандартов. Мы стремимся обеспечить клиентам надежность и точность в обработке грузов, гарантируя сохранность и целостность поставляемого оборудования.

Компания может оказать услуги по монтажу и настройке промышленного оборудования в случае, если это предусмотрено в договоре.

Да, наша компания имеет возможность организации международной доставки, и при этом наше основное направление и специализация заключаются в поставке импортного оборудования. Мы успешно осуществляем данную деятельность на протяжении многих лет, включая период санкций. Наш опыт в сфере международных поставок позволяет нам эффективно управлять логистикой и обеспечивать надежную транспортировку оборудования из различных стран.

 

При организации международной доставки мы готовы предоставить необходимую документацию с соблюдением всех требований и нормативов. Наша цель – обеспечить клиентов удобством и надежностью в перевозке грузов по всему миру, предоставляя индивидуальные решения в зависимости от конкретных потребностей Заказчика.

Промышленное оборудование доставляется на условиях DDP (Delivered Duty Paid), что означает, что наша компания берет на себя все расходы и ответственность по доставке товаров до места назначения, включая таможенные пошлины и налоги. Подобный подход предоставляет клиентам максимальную прозрачность и уверенность в том, что все затраты на логистику и таможенное оформление уже включены в окончательную стоимость товаров. Данный тип доставки освобождает Заказчика от необходимости заниматься формальностями, связанными с таможенным оформлением и оплатой пошлин.

Средний срок доставки оценивается в 14 недель и зависит от различных факторов, включая тип оборудования, местоположение завода-изготовителя, таможенные процедуры, а также возникновение форс-мажорных ситуаций в ходе транспортировки.

Стоимость доставки включает все расходы по транспортировке, хранению и таможенной очистке товара, а также оплату всех необходимых пошлин.

Стоимость доставки включена в цену предлагаемого товара, покупатель не несет дополнительных расходов по транспортировке. Это означает, что общая цена товара, указанная для покупателя, включает в себя не только стоимость самого товара, но и все затраты, связанные с его доставкой. Этот принцип позволяет избежать неприятных сюрпризов в виде дополнительных затрат на этапе оформления заказа.

Сроки поставки

Компания стремится предложить наиболее возможные короткие сроки. Однако, конкретные сроки зависят от нескольких факторов, включая производственные процессы, наличие товаров на складе и логистическую инфраструктуру. При согласовании с Заказчиком, мы готовы рассмотреть возможность досрочной поставки. Также возможна организация авиадоставки если Заказчик выражает соответствующие потребности.

Для более подробной информации и отслеживания текущего статуса заказа мы рекомендуем обратиться к Вашему персональному менеджеру. Он также сможет ответить на любые вопросы, касающиеся заказа, и предоставить необходимые обновления.

Условия, связанные с возможной задержкой заказа, детально обговариваются и прописываются в договоре на поставку. Компания заблаговременно предупредит о возможности задержки доставки товара. Мы прикладываем максимум усилий для минимизации или полного избежания подобных ситуаций, предпринимая необходимые шаги для обеспечения своевременности выполнения заказов.

Выдача коммерческих предложений

В среднем выдача коммерческого предложения обычно занимает 7-14 дней.

Для предоставления КП необходимы:

  • указание производителя и артикула товара;
  • указание необходимого количества товара;
  • желаемые сроки предоставления КП;
  • информация о конечном заказчике. (Информация необходима во избежание дублирования одного и того же запроса. В системе компании будет произведен поиск, для понимания того, имеется ли данный запрос в работе у наших сотрудников).
  • информация о проводимой процедуре (опрос рынка; закупочная процедура; закупочная процедура через ЭТП).

Компания может предоставить индивидуальное техническое решение в виде подбора аналога на необходимый Покупателю тип оборудования.

Компания предоставляет индивидуальные коммерческие предложения, предлагая наиболее выгодные для Покупателя условия.

Сертификаты и декларации

Предлагаемое нами оборудование соответствует всем стандартам безопасности. Обычно вместе с поставляемым оборудованием предоставляются сертификаты соответствия международного образца. Эти документы подтверждают, что наше оборудование успешно прошло все необходимые тесты и испытания, соответствует требованиям безопасности и высоким стандартам качества.

С поставкой Покупателю предоставляются:

  1. сертификат соответствия;
  2. технический паспорт;
  3. универсальный передаточный документ;
  4. товарно-транспортная накладная;
  5. упаковочный лист;
  6. комплектная ведомость.

Документы предоставляются Покупателю на этапе поставки.

Такого плана ситуации обговариваются с Покупателем индивидуально. Если для вашего региона требуются дополнительные сертификаты или разрешения на использование предлагаемого оборудования, мы готовы индивидуально обсудить и решить данный вопрос. Такие моменты подробно обговариваются в договоре на поставку, где указывается, что в случае необходимости предоставления дополнительных сертификатов или разрешений для определенного региона, стороны согласуют дальнейшие шаги. Эти дополнительные требования могут повлиять на стоимость поставки, сроки исполнения заказа и другие аспекты, которые также прописываются в договоре.

Связаться с нами