Реализуем реинжиниринг всех вращающихся и неподвижных компонентов паровых турбин Mitsubishi – от роторов до отдельных диафрагм, держателей лопаток, корпусов турбин, со вспомогательными устройствами, элементами управления. Процесс включает цифровое сканирование, создание 3 Д модели, проектирование, изготовление и тестирование образцов, модернизацию и повышение эксплуатационных и технических характеристик паровой турбины.
Технические особенности реинжиниринга паровых турбин Mitsubishi
Основными направлениями реинжиниринга является ремонт, восстановление, замена вращающихся лопастей, сопел и диафрагм, пострадавших от эрозии или повреждений в процессе эксплуатации.
Преимущество конструкции паровых турбин Mitsubishi – модульность. Комплексный подход к ремонту. Восстановлению и модернизации позволяет повысить эффективность и производительность работы турбины, адаптировать отдельные конструктивные узлы к процессам высоких нагрузок.
Паровые турбины могут нуждаться в обслуживании, ремонте или модернизации по разным причинам:
- плановое обслуживание;
- незапланированные простои;
- проблемы с надежностью;
- необходимость повышения производительности.
Восстановительные и ре-инжиниринговые работы выполняются в строгом соответствии с отраслевыми стандартами обеспечения качества для каждой отдельной операции, от замены расходных комплектующих, до процедур сварки.
Сварочные работы соответствуют установленным регламентам промышленной безопасности, каждый сварной шов подвергается неразрушающей экспертизе при помощи ультразвуковых, рентгеновских методов диагностики. Такой подход гарантирует отсутствие деформаций, пустот, каверн, обеспечивает качество сварного шва.
Предлагаем ремонт последних ступеней вращающихся лопастей низкого давления без снятия лопастей с диска ротора, что существенно сокращает время простоя оборудования.
Ремонт паровых турбин Mitsubishi включает:
- решения по ремонту, замене компонентов, конструктивных узлов;
- восстановление целостности сварного шва лопаток ротора;
- замена или ремонт форсунок и диафрагмы;
- защитная обработка для продления срока эксплуатации вращающихся деталей и узлов, эксплуатируемых под высокими нагрузками.
Паровые турбины Mitsubishi Heavy Industries для угольных теплоэлектростанций, отличаются широким диапазоном рабочих температур, способны работать при сверхкритической температуре основного пара 600°C и температуре пара промперегрева 620°C.
Модернизация позволяет повысить эти характеристики – возможность эффективной работы в сверхкритических условиях пара в диапазоне 700°C при давлении до 35 МПа.
Технологии модернизации паровых турбин включают изготовление лопаток с более высокими эксплуатационными характеристиками и длинных лопаток с интегрированным кожухом (ISB), применение сплавов и защитных покрытий для высокотемпературных режимов эксплуатации.
Паровые турбины Mitsubishi Power отличаются гибкостью компоновки, могут быть спроектированы для различных требований электростанций:
- ежедневный запуск и остановка;
- быстрый запуск электростанции;
- отбор технологического пара;
- отбор пара для централизованного теплоснабжения.
Установка муфты между паровой турбиной и генератором в силовой передаче C-G-S *3, исключает необходимость в охлаждающем паре во время пуска установки, что снижет требования к мощности вспомогательных котлов.
Концепция модульного проектирования (MD)
Паровые турбины малого и среднего размера проектируются на основе концепции модульной конструкции, в которой используются стандартизированные модули для компонентов турбины, таких как коробки регулирующих клапанов и кожухи выхлопных газов низкого давления. Стандартные модули выбираются в соответствии с требованиями применения турбины и объединяются в прочную и надежную конструкцию турбины, отвечающую потребностям заказчика.
Этапы реинжиниринга конструкционных узлов, отдельных деталей и комплектующих
Работы по восстановлению изношенных, вышедших из строя деталей и узлов паровых турбин выполняются в определенной последовательности:
- оценка состояния изделий GT и ST путем проведения исследовательских экспертиз, включая сканирование и моделирование;
- подготовка производственно-технической информации – чертежей, проектов, выбор технологии сварки;
- определение необходимых производственные процессов для соответствия спецификациям по изготовлению, ковке, литью и защитной обработке;
- проектирование и проверка методов производства путем изготовления и тестирования образца детали или комплектующих;
- изготовление и монтаж.
Если оригинальные детали турбины изношены или слишком повреждены и создание 3 Д модели невозможно, то изготовление комплектующих выполняется по техническим чертежам оригинальной модели турбины, с использование новых технологий и материалов.
Возможна поставка аналогов комплектующих, комплектов для планового технического обслуживания для паровых турбин Mitsubishi.